隨著使用時間的增加，液壓閥出現故障或失效是不可避免的。液壓閥的故障或失效主要是由于磨損和氣蝕引起的配合間隙過大，液壓閥的泄漏以及液壓油污染物沉積引起的液壓閥閥芯的異常動作或卡澀。在液壓閥維修實踐中，常用的修理工藝包括液壓閥清洗、元件組合選擇、修理尺寸等。拆卸和清洗是液壓閥維修的初道工序。對于因油液污染或液壓油中的顆粒雜質引起的液壓閥故障，一般可以通過拆卸清洗后排除故障，恢復液壓閥的功能。

一、常見的清洗工藝包括：

    1、拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。

    2、檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。

    3、粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。

    4、精洗。用清洗液高壓定位清洗，然后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。

    5、裝配。依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。  

二、清洗時注意以下問題:

    1、對于沉積時間長，粘貼牢固的污垢，清理時不要劃傷配合表面。

    2、加熱時注意安全。某些無機清洗液有毒性，加熱揮發可使人中毒，應當慎重使用;有機清洗液易燃，注意防火。

    3、選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕。

    4、清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染。

    5、裝配好的液壓閥要經試驗合格后方能投入使用。